導讀

絲光與堿縮的區別

絲光：

棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。 

堿縮： 
棉制品在松馳的狀態下用濃的燒堿液處理，使紗線或織物任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光。

一、絲光的目的

1、絲光后光澤、亮度提高；

2、吸附能力，化學反應能力增強，染料得色量提高； 
3、縮水率，尺寸穩定性，織物平整度提高； 
4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。

二、絲光的流程：

按流程分類：

1、 先漂后絲： 
絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 

2、先絲后漂： 
白度好、但光澤差，漂白時織物易受損傷，適用于漂白布、印花布 。

3、染后絲光： 
適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。（PS:后絲光對染料有選擇性）

4、染前半絲光，染后常規絲光： 

為了提高染料的吸附性和化學反應性。 

三、絲光效果的評定：

1、光澤 
衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。 
可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。 

2、顯微切片觀察纖維形態變化 

3、吸附性能 
(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 
    棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。 
(2)碘吸收法
(3)碘沾污和染色測試法：
    將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。 

4、尺寸穩定性 
    采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大于緯向，但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。  

四、絲光后纖維的變化：

1、形態結構 

纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度，織物顯示出絲一般的光澤。 
織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。 

2、微結構 

結晶度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在水中不可及的羥基變為可及，因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態變化，表面和內部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。 
纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 

3、分子結構的變化 
棉纖維在濃堿液中發生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態，因此尺寸穩定。  

五、絲光工藝的主要因素：

 絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。 

1、堿液濃度 
影響絲光效果的主要因素 
① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況： 
濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大 
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力 
③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系) 
C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。 
C=240~280g/l，收縮趨于穩定。 
因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。 
2、張力 
1）、張力對織物光澤的影響 
    棉織物用濃堿處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。 
2）、張力對織物機械性能和吸附性能的影響 
    即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 
3）、張力對織物縮水率的影響 
    絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。 
    實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。 
3、溫度 
燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 

4、時間 
絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。 
將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。 
5、去堿 
去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。 

六、絲光設備

常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應用最廣。  

1、布鋏絲光機 
由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。 
優點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 
缺點：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。 

2、彎輥絲光機 
與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分 ，其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。擴幅作用是織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產量較高，但洗堿效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。 

3、直輥絲光機 
與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置。 
特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。