涂料染深色時(shí)往往深度很難提高,特別是水洗后其深度達(dá)到一定程度后幾乎沒法再提高了,為了提高深度和牢度很多染廠采用活性染料打底后再套染涂料的雙染工藝,這種工藝簡(jiǎn)單,顏色控制方便,但因?yàn)槭遣扇〉碾p染法,其成本太高。

其實(shí)完全可以采取涂料與活性染料一浴法染色的工藝來達(dá)到所需要的效果,正常情況下在涂料染液中加入少量的活性染料和堿劑來提高染色深度和牢度是完全可行的,而且其經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

(1)涂料與活性染料一浴法染色的原理:在涂料軋染工作液中直接加入適量的活性染料和堿劑,通過軋染烘干后在焙烘機(jī)上對(duì)活性染料與涂料一并固色,從而實(shí)現(xiàn)涂料與活性染料一浴法染色工藝的目的。

工藝的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

①控制活性染料的水解。

②控制涂料的水洗牢度。

③控制成品水洗效果的一致性和可重復(fù)性。

(2)染料和助劑的選擇:在涂料/活性染料一浴法染色工藝中,活性染料與涂料和堿劑以及黏合劑、交聯(lián)劑等助劑是拼混在同一工作液中的,因此,在選擇拼混助劑時(shí)要特別注意助劑之間的相容性。

①黏合劑、交聯(lián)劑必須選擇非離子型或陰離子型的;如果在拉幅機(jī)上加交聯(lián)劑,只要交聯(lián)劑不會(huì)與柔軟劑反應(yīng),則可選用陽離子型交聯(lián)劑。

②活性染料要選擇直接性低、耐堿性好的染料,如M型活性染料比較適合。

③堿劑必須選擇堿性溫和、緩沖能力強(qiáng)的,如小蘇打。

(3)涂料與活性染料的拼色要求:

也有人認(rèn)為:活性染料的總用量控制在涂料總用量的10%以內(nèi)比較適合,這一點(diǎn)值得商權(quán),因?yàn)椴煌幕钚匀玖系蒙适遣灰粯拥?簡(jiǎn)單的定量為10%以內(nèi)不一定科學(xué),關(guān)鍵還是要根據(jù)成衣洗水要求的顏色來確定。

(4)工作液中需要加人堿劑:活性染料與涂料的混合液中要加入適量的小蘇打。工作液中如不加堿劑,活性染料在棉纖維上只是機(jī)械地吸附而不能固著,成衣水洗時(shí)大部分活性染料會(huì)與涂料一起被洗去,布面只有很少因吸附作用而留下的活性染料,在這種情況下,成衣水洗后整  體深度仍然上不去,而且耐摩擦牢度也不好。 

如果在工作液中加入5~15g/L的小蘇打,織物在焙烘時(shí)活性染料與涂料會(huì)同時(shí)固色,成衣洗水時(shí)除少量活性染料的浮色被洗去外,織物上主要是涂料被洗掉,水洗的時(shí)間越長(zhǎng)涂料掉色越多,而活性染料所形成的色光基本不變,這樣成衣的整體深度和牢度都有所提高。

工作液中加入堿劑后一是對(duì)活性染料會(huì)產(chǎn)生水解作用,因此,選擇小蘇打作為堿劑相對(duì)而言可降低活性染料的水解速率。二是在對(duì)織物進(jìn)行焙烘固色時(shí)堿劑會(huì)降低黏合劑的黏合力,使涂料水洗牢度降低。因此,如何選擇堿劑和控制堿劑的用量,合理把握涂料與活性染料的固色  率是涂料與活性染料一浴法染色工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。

(5)工作液的配制方法:

③小蘇打要用溫水完全溶解后,再加入適量冷水降至室溫后備。黏合劑、交聯(lián)劑經(jīng)攪拌稀  釋后備用。

④所有染料和助劑在加入高位槽時(shí)都要先過濾,攪拌機(jī)不能停止。

⑤加料順序?yàn)?將水加至規(guī)定體積的2/3左右→加入活性染料→加入涂料→加入黏合劑→  加入交聯(lián)劑→加入柔軟劑→加入小蘇打→加水至規(guī)定體積備用。

(6)幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn):