分散燃料出現色花后應如何去解決

1）煮練不良造成色花，可經再煮練一次在高溫染色機內復色。

① 煮練：按常規工藝

② 復色：按常規染色工藝（130×30′）

③ 染色處方：

染色 5—10%（占原來染料總量）

勻染劑 100—200%（占原來勻染劑總量）

修補劑 0.5—2ml/L

PH值 用冰醋酸調節至5—6

2）輕微色花：

① 染色出現少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補劑染一次。

分散染料染色質量問題分析

1、色花產生的原因是什么，如何預防？

1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。

預防：

經松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在7—7.5，必要時，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當班煮練，當班染色。

2）化料加料不當，造成色花。

3）預防：

① 分散染料應從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（＜50℃＝化料，充分攪拌均勻，稀釋過濾后，方能加入染缸。

② 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）→最后加入分散染料。

③ 升溫過快，保溫時間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時間不足，使勻染不勻，透染不充分引起色花）。

嚴格按工藝要求做好升溫保溫。

4）染色容布量過多、過長染色打結或染色時暫停造成色花。

預防：

① 染色容布時是否適當，應根據不同機型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設計量的80%左右。

② 染色布長，一般控制在每圈布長不超過3mm。

③ 按照織物的厚薄不同及時調整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成染色時打結。

2、雞爪皺（折皺）產生原因是什么，如何預防？

1）產生原因：（側重于操作方面因素）。

① 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺

② 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。

2）預防：

① 染后應自然降溫（2℃/min）至80℃以下再采用邊加邊排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L促使織物沉降潤滑，減小雞皺痕，同時使織物手感得到改善。

④ 染色時可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。

⑤ 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。

⑥ 進行半成品檢查，發現皺痕嚴重的不要定型，應進行回修。

⑦ 有可能時情況下盡量提高每圈布進行速度。

3、染色時發現折皺如何解決？

分兩種情況：

1）一般性皺痕：

2）應形前可復染一次，工藝條件：135℃×30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進行水洗即可。

嚴重皺痕；

定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1—2g/L然后再按工藝進行處理。

4、分散染料滌在什么樣條件下進行洗缸清潔。

1）深色急轉淺色時清洗缸。

2）染一種顏色時間過長，轉染另一種顏色時要清洗缸。

5、洗缸清洗時候要注意什么問題

1）染缸要分深、中、淺專用染缸機臺，并每周清洗一次。

2）為有利生產機臺清潔，實行機內經常清洗。

3）熱交換器過濾網應每班清洗一次。

4）洗缸時要開染機及噴淋管進行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。

5）洗缸水位采用滿缸水進行還原清洗。

6）洗完后，降溫至80℃以下，排壓后，將機內清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。

7）冷水沖洗染機及料桶至干凈。

8）清缸參考工藝

淺色 中色 深色 特深

保險粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

堿（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸劑8—15g/缸 主要工藝條件：130℃×30—60min

6、分散染料出現色花后應如何去解決。

1）煮練不良造成色花，可經再煮練一次在高溫染色機內復色。

① 煮練：按常規工藝

② 復色：按常規染色工藝（130×30′）

③ 染色處方：

染色 5—10%（占原來染料總量）

勻染劑 100—200%（占原來勻染劑總量）

修補劑 0.5—2ml/L

PH值 用冰醋酸調節至5—6

2）輕微色花：

① 染色出現少量色花如何處理？

可用均染劑SE或修補劑染一次。

參考工藝

染料 3—5%（占原來染料總量）

勻染劑SE 100%（占原來勻染劑總量）

或修補劑 0.5—2g/L

用HAL調節PH為5

工藝條件：130℃×30′

② 嚴重色花處理辦法

A、方法：經剝色（脫色）處理后→復樣→再復染

B、剝色參考

保險粉（Na2S2O4） 5—6g/L

燒堿（NaOH） 3—4g/L

135℃×30′

③ 復樣由化驗室負責，復染由染色工負責