無論是棉織物還是滌棉織物，連續軋染時的色差問題，一直是困擾印染企業不斷穩定和提高產品質量的難題。特別是左中右色差和前后色差，嚴重影響產品質量且很難修復。分析其原因，主要包括前處理、染色、后處理等多個加工工序，同時還包括加工設備等原因。其中關鍵因素有：坯布、半制品、前處理、軋車、軋槽、預烘、預縮設備等。（坯布與半制品因素）在生產過程中對上述關鍵因素進行有效地控制，對降低連續軋染產品的色差具有重要意義。

前處理：

在軋染加工中織物回潮率對左中右色差的產生不容忽視。實際上，把一塊半漂棉織物放在烘箱中烘干一段時間，再把織物迅速取出，用電子天平稱量其質量后會發現，讀數無法固定，主要原因就是因為干燥的棉織物會不斷吸收空氣中的水分，而在染色過程中，吸附的染料量就越少，織物單位面積含水量越多，浸軋織物過程中吸附染料量就越少，織物得色就淺，如果織物含水量越少，浸軋織物過程中吸附染料量就越多，織物得色就深。

退漿和煮練不勻，棉織物的吸水性也會不均勻，凡此種種都會對染色均勻性產生不良影響。造成棉織物連續軋染加工的產品容易產生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布為例，織物經過前處理，以甩布方式堆積到布車，布與布之間空隙較大，布與空氣接觸面積較多水分滲入布堆的速度較快且成不規則狀態。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都會有一個轉折點，在此折布處與空氣的接觸面積較多，水分滲入相對容易。落布后織物堆置時間過長再染色，染色后每隔2m左右就會有不規則色檔橫條。

所以烘干后的織物若不能及時染色，就應該通過卷裝來避免因堆置時間過長而在染色時容易產生的色檔，將布卷不做任何處理放置在車間內，空氣中的水分滲入織物的途徑為由表及里，棉織物的公定回潮率為10%左右，堆置在干燥車間內2h以內，染色后觀察效果，左中右色差能控制在4級以內，堆置在于燥車間內2h以外或者堆置于潮濕環境中，染色后同一門幅內織物的正反面的兩邊較中間淺，且沿經向有一定的變化趨勢。為避免織物回潮率對染色效果的影響，在織物前處理結束后盡量以打卷方式落布，且打卷后織物應以朔料布包住，阻止織物與空氣接觸，使織物保持干燥，在同一狀態下進入染色加工。

軋車：

軋車以兩輥為主，兩軋輥擠壓帶液織物，使染料均勻地進入織物紗線間隙與纖維的內部。倘若軋輥各軋點的壓力不勻也可能導致染色邊中差。以前軋車經常是導致長車軋染色差問題主要因素，目前工廠生產中使用的軋車絕大多數是進口，構造為兩端氣動加壓，中間由油泵提供膠輥的內部油壓，做到軋輥軋線壓力一致，所以目前由軋車引起的邊中差問題幾率較小。軋車浸軋壓力是否均勻，可用天平對浸軋后的織物重量進行測量，通過計算左中右織物的軋余率來直觀判斷浸軋均勻性。均勻的軋車可以較好地提高織物軋染均勻性，降低左中右色差出現的機會。

染色軋槽：

染色軋槽是影響軋染色差的關鍵因素。由于棉織物軋染時經常使用直接性較高的活性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料，對纖維的親和力較大，所以染色后容易在織物表面出現左中右色差。同幅織物在染色軋槽中的左中右深淺差異是由染料濃度差造成的，軋槽內的染液濃度隨著織物浸軋而下降。如果染液循環不良，就會使得染料在染色軋槽內濃度不同，最終導致織物同幅內染料吸附量不同，上染時形成色差。

同樣的由于染料親和力的關系，軋槽與高位槽濃度并不一致，如果高位槽向軋槽供料不均勻，就會產生中邊色差。在實際生產中，染液由高位槽通過淋液管注入軋槽時，由于導管連接在淋液管中間，故淋液管中間與兩邊的流量略有差異，中間流量略大，兩邊的流量略小。

因此，高位槽向軋槽供料補充時，注入到軋槽內的染液量不均勻，同一軋槽內染料濃度不一致，容易造成中邊色差。可通過增大軋槽容積或改進注入1：3排列方式和孔徑大小來改變染料濃度不一致現象。增加軋槽容積過大時，也容易造成軋染的頭尾色差。

預烘：

連續軋染時由于染料存在泳移現象，所以織物的預烘十分重要。紅外線預烘時，離導布輥稍遠些的織物會微微扭曲卷邊，此時織物布邊處距紅外線預烘裝置相對較近，而其他部位相對較遠，因此容易發生染料泳移，導致深淺邊現象。

如果在熱風預烘時工藝管理不嚴，也容易出現左中右色差。烘房內部左側、中間和右側的風量、風速、溫度和濕度都會有所不同，這些均會使織物產生左中右色差。對此，加強生產現場管理，定期檢查風機的風量與風速，經常清理烘房，合理控制烘房溫度與濕度，可有效控制芹中右色差。

橡毯預縮：

為改善全棉軋染織物手感,穩定織物尺寸，通常需要在成品定形以后進行橡毯預縮加工。預縮時如果控制不當也會造成織物的左右色差。橡膠輥壓力不均勻、毛毯張力不均勻、加濕不均勻等，都會造成成品預縮時產生左中右色差。

成品包裝：

匹裝時容易造成折痕處吸濕后泛紅光，卷裝時容易造成布邊吸濕后變色。無論是匹裝和卷裝，織物的外層都會因吸濕而變色，造成頭尾色差。

以上就是關于因工藝因素引起的棉織物連續軋染時的色差問題的介紹，在棉織物染整加工過程中，任何一道加工工序都會對成品顏色的均勻性產生較大影響。前處理加工階段對成品顏色均勻性的影響有時會大于染色工序。加強現場管理，加強工藝管理，加強設備管理和維護，對于提高棉織物連續軋染顏色均勻性具有重要作用。