溢流噴射染色機能對絕大部分的針織物進行染色加工，染色產品質量較好，且費用合理，故在針織物印染企業的染色設備中占有率較高。

溢流噴射染色機在染色過程中要注意下列事項：

（1）控制好浴比 

浴比大小的確定與所加工的針織物厚薄有關。加工輕薄織物時浴比應大些。因為輕薄的織物體積大，長度長；反之，加工厚重的織物時，浴比可小些。一般浴比的大小可使織物在機內運轉一圈的時間約需1.5～2.0min。實踐證明，如果織物轉速太快，織物接觸導布輥的次數越多，織物的交織點往往會因此而產生滑移；如果轉速太慢，則容易花色。這是因為織物在儲布柜內堆積時間長，加之織物在機內滯留過程中難免受熱不勻而導致色光色花。另外，機內的染液流向和快慢也會引起織物打結和堵布等現象。
⑵掌握好染色過程中的升溫、保溫和降溫，切記大起大落。如原來以1℃/min升溫或降溫，考慮到其他因素，則可以加快或減慢0.5℃，即1.5℃/min或0.5℃/min.

（3）控制好PH值 

首先在配液時控制PH值達到工藝要求，在染色過程中控制PH值更為重要。染色助劑的選用要慎重。例如應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，用98%冰醋酸可調節PH值到5±0.5.當染液加熱或應用助劑不當時會使染液PH值上升，導致染浴的PH值不穩定，若加入硫酸銨可穩定染浴的PH值，也可加磷酸二氫銨。

（4）嚴格化料和加料 

要認真按操作規定進行化料和加料。以分散染料為例，分散染料本身是一種非離子型的疏水性染料，但商品化時已填入擴散劑MF，有些甚至加入擴散劑NNO（不耐高溫），還有木質素磺酸鈉、防塵劑及無機鹽類化合物。因此市售的分散染料為陰離子染料，由于其溶解度低，染料在水中呈極小的顆粒懸浮液，故只能采用 30℃左右的水化料。如果化料水溫太高，反而有使染料產生凝聚的傾向。有時雖經攪拌，甚至篩濾入缸，但進入染浴后會發生二次凝聚，很容易在染色時產生斑點。其次要注意加入染色機時的速度和濃度。一般應稀釋至1:10，即1kg染料或助劑用10kg的水稀釋，宜多不易少。然后用5min左右的時間緩慢注入染色機，不宜操之過急。

（5）添加必要的勻染劑 

勻染劑等助劑的選用堅持染色勻染實效為選擇標準。以溢流噴射染色機采用分散染料染滌綸及混紡或交織物為例。為達到良好的勻染效果，以國產勻染劑 F2-802替代了價格昂貴的東邦鹽A-10。國產滌綸勻染劑GS和BOF已應用數十年，物美價廉；國產LSZ-108有移染作用，可用作勻染劑。

（6）噴嘴的選擇 

溢流噴射染色機裝有噴嘴，其直徑配有50mm、60mm、70mm、80mm、100mm數種。有時用戶要加工特薄或特厚產品，可要求機械廠生產商提供直徑小于50mm或大于100mm的噴嘴。
  輕薄型織物：如光汗布、巴厘紗、春亞紡、羽紗等，面密度一般為克重，50g～100g/m2的，用50mm—60mm噴嘴，
  一般織物：如滌/粘中長仿毛織物、T/C、N/C等混紡交織物，面密度一般為克重100g～200g/m2,宜選擇用70mm～80mm噴嘴
  較厚型織物：如滌綸帆布、毛圈布等，面密度大致為200～400g/m2,應選擇用100mm～120mm噴嘴。以上的特大噴嘴。
選擇時，首先要注意噴嘴的直徑要比織物繩狀（濕態）的直徑稍寬一些?？椢镌胶裰鼐驮揭⒁膺@一點，防止在染色過程中匹與匹之間的縫頭或打結處卡住噴嘴。其次，噴嘴的拆卸一定要仔細穩當，全方位固定在三個螺絲上，并經檢查不再搖動為止。第三，應用雙管或多管溢流噴射染色機時，配缸時每一管中的織物面密度和長度應力求一致。實踐證明，管與管之間的面密度和長度相差10%～15%時影響不大，否則就會出現管差。