生產(chǎn)過程中怎樣控制活性染料敏感色的穩(wěn)定性? 

用活性染料染綠、咖啡、深灰等敏感色時往往一般工廠都很難控制好其色光和左右色差,大部分工廠都會選擇用價格較高的還原染料加工這些顏色,盡管這樣,生產(chǎn)出來的顏色也常會出現(xiàn)問題,且染色成本也比較高。 

(1)活性敏感色的特性:活性敏感色中紅、黃、藍三個染料的用量差距不大(一般差異在 20%~60%)時,在布面上呈現(xiàn)出的顏色沒有一個染料能占絕對優(yōu)勢,基本上是三個顏色均衡決定了織物的深度和色相。這種情況下，生產(chǎn)過程中任何一個顏色的小小波動都會在織物上反映出來,因此,這些顏色對生產(chǎn)條件的依賴性較高,工藝參數(shù)的寬容性很窄,生產(chǎn)過程要盡可能地減少工藝參數(shù)的波動。

(2)選擇染料:主料要盡可能選擇與所需顏色相近的染料,次料要選擇與主料配伍性好、上染速率低并且相近、化學穩(wěn)定性相近的染料復配。紅色和黃色直接性高,耐堿性好,而藏青色和黑色直接性低,耐堿性差。

(3)生產(chǎn)過程控制包括如下幾個因素:

①半制品:半制品30min毛效要求達到10cm左右,左中右毛效差異控制在1cm以內(nèi)。半制品pH控制在6~7的范圍,半制品盡可能不要帶堿,絕對不能帶堿不勻。若絲光下機半制品帶堿不勻,則一定要將其半制品進行酸洗后才能染色。

半制品批次、白度要一致,加工工藝要一致,特別是經(jīng)過磨毛的半制品一定要保證布面左中  右以及前后磨毛均勻一致。

②堿劑:要選用pH緩沖能力較強的堿劑,用純堿比較適合,不要用燒堿?；钚渣S和活性紅反應性稍低而耐堿性較好;活性藍和活性黑反應性較快而耐堿性較差。因各種染料反應性和耐  堿性的差異,要求在整過染色過程中固色液的pH要控制得很穩(wěn)定。

③車速:車速快則汽蒸時間短,布面藍光加重,車速慢汽蒸時間長,布面黃光會加重。因此  要求染色過程中車速要穩(wěn)定一致,不能時快時慢。

④供料:由于各種染料對棉纖維的親和力有一定的差異,而供料的速度直接影響上染過程中各種染料之間的上染平衡值。因此,要求整個染色過程中供料要均勻一致,不能時大時小,有 條件的最好用計量泵來供料。如果出現(xiàn)輕微左中右色光差異,可以利用各種染料上染速率的差異來合理調(diào)節(jié)織物左中右位置的供料大小,來達到糾正稍有色光差異的目的,但這種調(diào)節(jié)度很有限,而且很容易造成其他負面效果,用此方法要慎重。

⑤溫度:各染料對溫度的敏感性各有差異,因此,整個染色過程中蒸箱溫度要保持穩(wěn)定,至于打底時織物要均勻烘干而不能過急,以防止泳移造成各種色差,這都是最基本的要求。 

⑥助劑:雖然活性染料勻染性較好,有時為了增加勻染的安全系數(shù),特別是加工一些緊密厚實的織物時,還需加入勻染滲透劑來提高染液的滲透性能和染液的擴散性能,使染料離子能更 容易從纖維表面向纖維內(nèi)部擴散,避免染料分子過多地聚集在纖維表面形成浮色,從而提高染料的上染百分率和染色牢度。

綜上以上方案：由于活性敏感色配方中各染料之間的差異性,導致了染色過程中任何一個小小的差異都會在織物上呈現(xiàn)出較大的色光差別。因此,要求整個生產(chǎn)過程中要盡可能減少各種人為的波動因素,縮小工藝誤差,最大限度地保持各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和操作的一致性,防止各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的誤差積累疊加而超出工藝控制范圍,盡可能保持工藝條件和操作過程的一致性才是保證染色質(zhì)量的關鍵所在。

聲明：本文內(nèi)容來源于[紡織印染整]，在此僅用于科普知識公益分享，如有侵權(quán)請聯(lián)系我方刪除。