彈力織物染整要注意哪些因素?  

當氨綸受到外力作用時,其彎曲部分伸直,分子鏈變長;外力消失時,又回縮至彎曲形狀,分子鏈變短。分子鏈一長一短的變化使氨綸具有彈性。 

彈性織物由于緯向氨綸彈性的存在,在彈性未被適當破壞時,緯向存在較大的潛在收縮,所以緯向縮水率通常比較大。彈性織物與普通織物不同,通過絲光工序很難降低其彈性織物緯向  的縮水率,需再通過高溫定形破壞氨綸絲的一部分彈性,降低緯向潛在收縮,從而降低其緯向縮水率。所以,從這一角度來看,彈性織物的整理過程從某種意義上來說,是恰到好處地部分破壞緯向氨綸絲彈性的過程,使縮水率、彈性、門幅及尺寸穩定性有機統一,其中縮水率的控制尤為關鍵。

彈性織物的整理工藝流程包括：

攤縫→燒毛→退漿→煮漂→絲光→定型(柔軟)→預縮

(1)攤縫:為方便管理應將同規格、同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時將布四擺放在堆布  車里或布板上,兩頭拉出數米,布頭長短正反面一致,不能漏拉。為防止生產過程中出錯,每個品種、每車織物都要有流轉記錄卡,記錄該品種名稱、各工序加工日期、班別等信息。  

縫頭要求平、直、齊,針密40-45針/10cm,兩邊加密8~10針/10cm,無漏針、脫針、折皺,  布頭兩邊對齊,特別是斜紋、緞紋組織的織物,織物本身較易發生卷邊現象,如果縫頭不齊更會  加重卷邊的概率。

(2)燒毛:燒毛是加工環節中的重要工序之一,燒毛的好壞直接影響成品的品質。 

①氨綸彈力織物的緯紗如果是棉氨綸包芯紗,由于氨綸本身具有受熱(高溫)易收縮、熔融 的特點,因此,燒毛火口溫度要高,通過火口的速度要快,張力要低,使用蒸汽滅火,使布面絨毛既能被快速燒除,同時盡量減少對氨綸的損傷。

②對于緯向是化纖包芯紗(如錦綸、滌綸長絲、T/R等)的彈力織物可根據客戶要求、布面狀況、企業自身燒毛設備等情況決定是否燒毛。如果需要燒毛則火口要小、速度更快輕燒毛基于以下幾方面的原因,生產這類織物一般不進行燒毛,一方面這類坯布本身絨毛不密,只有極少量長毛;另一方面經高溫燒毛后的織物布面容易出現發硬和緯向降強的現象,同時彈性損失較大。經過燒毛工序進行整理的T/R彈力織物手感明顯比未經燒毛的要差。

③某些易發生折皺的品種,很容易形成斜向寬窄不一的燒毛條花,可采用后燒毛的辦法,即先退漿或退漿絲光后再進行燒毛。因為退漿或退漿絲光后織物緯向門幅有了較大的收縮堆放 在布車里比坯布要整齊得多,再經過燒毛時雖遇高溫但緯向收縮比原來要小得多,不容易產生折皺,從而避免燒毛條花產生。一般經燒毛后織物的燒毛效果可達3~4級,緯向紡織印染整門幅有不同程度地收縮。

(3)退漿:氨綸緯彈織物一般采用酶退漿,它對氨綸的損傷小,加上有一定溫度的堆置及高溫水洗,其緯向門幅會進一步大幅收縮。織物經退漿后去除了大部分漿料,手感有較大改善,同時門幅收縮也較大。

斜紋、緞紋氨綸緯彈織物在退漿時很容易發生卷邊的情況因為斜紋、緞紋織物正反面含氨綸緯紗長度不同,經高溫高濕后,織物兩面緯紗收縮力差異大,布邊總是向緯紗浮線長而收縮率大的反面卷起,形成連續卷邊。這類織物往往剛燒毛下來兩邊就有不同程度的卷邊,卷邊問題除了織廠通過增加布邊的寬度,改善邊組織結構,將原來的羅紋邊改成正、反羅紋邊等措施外,在加工過程中還要注意:縫頭時上下匹的兩邊要對齊,接頭處包三角邊加固,退漿時緯向浮點長的一面朝上織物出堆置區進入平洗槽前兩邊斷續放置竹夾,蒸箱溫度采紡織印染整取前低后高逐格升溫等辦法來緩解卷邊狀況。

起皺也是退漿過程中的常見問題之一，一般品種經絲光工序后很容易消除,對于一些牛津紡結構的素色彈力織物的退漿,如果有卷染設備的情況下,可以采用卷染機淀粉酶退漿,減少折皺印的發生。 

錦綸彈力織物中錦綸很容易吸附浮色,所以淀粉酶軋槽、蒸箱及平洗槽內腳水要清,防止沾色。

(4)絲光:根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。絲光濃堿對氨綸絲有一定的損傷,所以適當降低堿濃度,拉幅寬度不能和常規全棉色織物一樣擴幅至坯布門幅,適當減小擴幅幅度,只要使布面在沖淡堿時緯向不過于松弛,同時適當調節好張力防止起皺。

絲光工藝參數:前軋槽燒堿濃度180~200g/L,后軋槽燒堿濃度160~180g/L,擴幅至125~145cm,車速控制在50~60m/min。

絲光工藝對氨綸緯彈織物的定型作用(穩定尺寸、降低緯向縮水率方面)遠不如對棉織物好,由于氨綸彈性織物的緯向彈性較大,具有一定的彈性應力,所以緯向縮水率通常比普通織物大得多。因絲光堿的作用,氨綸絲的彈性部分受到破壞,但由于氨綸絲外面有其他纖維包裹,而且浸堿時間、高溫水洗時間不長,氨綸絲彈性損傷不大,織物緯向還存在著很大的收縮潛力,所以絲光對織物緯向縮水率的控制作用不大。

如果退漿后卷邊嚴重,落布門幅遠低于成品門幅,對布面光澤要求不高的織物,可以不走絲光工序。對于退漿后門幅較寬對布面光澤有一定要求的織物,可以先安排定型機剝卷邊后再進行絲光,進一步降低其門幅。如果絲光后門幅還比成品門幅大,通過高溫定型緯向還能收縮幾厘米,一些經密比較大的斜紋厚重織物如果絲光后緯向縮水率較大,可以通過溢流機高溫繩狀水洗等辦法來進一步收縮門幅,以便后續加工后紡織印染整更接近成品門幅要求。

彈性織物起皺也是絲光工序的常見問間題之一,特別是一些深色彈性織物更易起皺。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法來消除折皺,可以取得很好的效果。

T/R彈力織物因含有粘膠成分遇堿會溶解所以不能絲光,像錦綸、滌綸長絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大,同時絲光還會對它們有破壞作用,所以可以省略絲光工序。

(5)定型:大多數氨綸緯彈織物經過退漿、絲光后門幅收縮比較大,同時彈性和緯向縮水率也較大,一般很難滿足客戶的要求。定型工藝對緯彈織物的成品門幅、緯向縮水率、彈性起決定性作用。降低織物緯向縮水率關鍵是利用定型時高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性,使氨綸的收縮彈性與織物緯向結構性回伸差異變小,既保證其縮水率在客戶要求的范圍內,同時又能保持織物有適當的彈性。

定型時織物彈性損失的大小與定型的溫度、時間,織物的含潮率,織物的組織規格等因素有  關。根據經驗,定型溫度越高、時間越長,氨綸的彈力損失越大;在定型中車門幅不變情況下緯向縮水率越小,門幅越寬。 

當定型溫度小于160℃時,織物彈性損失很小,定型效果差,所以對穩定尺寸、降低緯向縮水率等方面改善不大;定型溫度過高,達到200℃以上,定型時間60s左右,則彈性損失很大，織物彈性也差,緯向縮水率甚至會出現正值,像錦綸彈力布會發生降強、手感發硬等現象。

根據經驗,一般采用的定型工藝條件為:浸軋整理液(柔軟劑等),定型溫度185~195℃,定型時間30~60s，定型門幅比成品門幅上限寬2~3cm。

當然由于企業設備、坯布規格、氨綸絲彈力大小、染色工藝等各種情況和環境因素的不同,其結果會有所差異,但總的原則基本是不變的,彈性大、回縮大、前后門幅差異大、緯向縮水率也大;反之,縮水率較小甚至為正值,這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實際生產中切實可行。

對于一些彈性大、門幅偏窄、織物較厚的品種可以采用二次定型法,第一遍浸軋整理液烘干就可以了,門幅適當拉至成品門幅,第二遍再進行高溫定型(干拉),以達到成到成品門幅和縮水等要求。

(6)預縮:氨綸緯彈織物經以上工序加工后門幅尺寸穩定性、緯向縮水率方面有了較大的改  善,但由于在前工序經向張力的作用下其經向縮水率還較大,還需要通過預縮工序降低經向的縮水率。在定型條件恰當的情況下,預縮后門幅一般會有0.5~3cm不等的收縮,因門幅收縮,  緯向縮水率也會小幅降低,同時進一步改善了手感和布面光澤。

綜上所述:氨綸緯彈織物整理工序與常規織物基本相同,但定形拉幅時需高溫(185—195℃)和一定的時間(30~60s)來控制其緯向縮水率在要求的范圍內;絲光工序適當降低燒堿濃度以減小對氨綸絲彈性的損傷,拉幅幅寬大小對改善緯向縮水率效果不大;適當控制定形溫度和定型時間對降低緯向縮水率、提高尺寸穩定性是至關重要的。

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