在緯編針織物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生緯斜是不可避免的，但是布面緯斜和縱行歪斜的存在會給服裝裁剪加 工帶來一定困難，且對服裝外觀特別是洗滌后的外觀形象帶來不良影響 ；因此要求緯斜只可在一定范圍內(nèi)或一定百分比內(nèi)。針織面料的允可緯主要取決于服裝的款式，有定位花形或?qū)l對格的面料緯斜一般限制在5cm 以下，其他如不選花不對條的針織面料緯斜可適當放寬一些。緯斜的產(chǎn)生主要和紗線捻度、圓機轉(zhuǎn)向及織物定形工藝有關(guān)，關(guān)鍵看成品的要求。如果成品是彩條布緯斜就不能太大，否則在成衣裁剪時就會有很大浪費。

從織物結(jié)構(gòu)上講緯編針織物最基本的結(jié)構(gòu)單元是線圈，針織物的不同組織是由紗線成圈與否及不同的串套連接方式形成的。無論在何種織物中，線圈總存在一個最穩(wěn)定的狀態(tài)即平衡狀態(tài)。由于針織物在生產(chǎn)過程中不斷受 到各種外力作用會引起不同變形，當織物經(jīng)洗滌并在自由狀態(tài)下干燥時織物浸濕后纖維膨潤 ，弛緩過程加速給紗線以充分的回縮，最終使織物接近平衡狀態(tài) ，此時織物的各項性能都會回縮到自然最穩(wěn)定的狀態(tài)，布面也達到穩(wěn)定位置。因此，如果針織物在生產(chǎn)后殘留有應(yīng)力變形，一旦遇到恢復(fù)平衡狀態(tài)的條件這些變形就會回縮，從而在織物的表面發(fā)生扭曲變形。

1．織物設(shè)計

導(dǎo)致棉平針織物服裝扭曲變形的根本原因是棉紗捻度 的不穩(wěn)定，即紗線中有內(nèi)應(yīng)力存在，其實質(zhì)是存在剩余扭力矩。因此如果針織物設(shè)計不合適的話，就會形成緯斜狀態(tài) 。

從織物組織上看，織物越薄緯斜越大；單面織物比雙面織物易產(chǎn)生緯斜。從設(shè)備上講，圓緯機路數(shù)越多織物產(chǎn)生緯斜的幾率就越大。對于原料方面轉(zhuǎn)杯紡紗線產(chǎn)生的緯斜要 比環(huán)錠紡紗線小一些。因此在做不拉毛的絨布時毛圈紗一般采用轉(zhuǎn)杯紡紗，這樣可有效保 證毛圈的整齊度。在這種情況下設(shè)計本身必須全部改變才行。否則織物產(chǎn)生緯斜，在后續(xù)浸染 、連續(xù)染色和印花過程中大部分會成為次品，特別是印花整理時緯斜狀態(tài)一目了然 。

2. 編織過程

在針織物編織過程中針織設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向和所用紗線的捻向有關(guān)，設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向?qū)γ鞑夹奔y影響比較大，同樣的Z捻和 S捻紗在同一轉(zhuǎn)向上會有幾倍的差值。此外，導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)向?qū)曅币灿幸欢ǖ挠绊憽？傊瑯邮荶捻紗在逆時針機器上是退捻，頃時針機器上則是加強捻。由于國內(nèi)生產(chǎn)紗多為Z捻紗，所以可盡量采取喂紗方式處于退捻狀態(tài)，織出的布緯斜最小。

3 . 印染加工

對于根據(jù)正常織造工藝設(shè)計的針織物，在染色、印花加工過程中也可以形成緯斜。這種緯斜事故在染色、印花廠多發(fā)生于短纖維織物或長絲織物的平紋布。其主要原因是以繩狀方式染色、洗凈的布容易發(fā)生緯斜。因為越柔軟的布料其組織越容易變形，繩狀染色及用類似于此方式的染色機染色，平紋織物發(fā)生緯斜 的情況 比較顯著易形成織物緯斜。圓網(wǎng)印花機或自動平網(wǎng)印花機的刮漿用導(dǎo)帶若與未經(jīng)整緯的織物粘在一起，也容易造成緯斜 。

1 . 原料及織物設(shè)計

紗線原料的性能指標對織物的緯斜有一定影響，常規(guī)解決方法是在編織時對紗線捻系數(shù)、編織工藝和機臺轉(zhuǎn)向進行控制，在后整理過程中進行預(yù)設(shè)糾正，以及在裁剪過程中進行人工糾正等。

由于紗線的特性決定了織物面料的最終內(nèi)在品質(zhì)，若過多考慮了洗前的經(jīng)緯指標，產(chǎn)品的扭曲變形就會較大；但要減少產(chǎn)品的扭曲變形面料的經(jīng)斜或緯斜就無法避免。為此，在實際生產(chǎn)中首先要對紗線進行定捻處理以減小織物緯斜程度；其次根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)方向選用合適捻向的紗線，盡量采取喂紗方式為退捻。這樣織出的布緯斜最小。選用賽絡(luò)紡紗也可減少針織物的縱向歪斜 。

2. 織造

為了最大限度地確保織物 的穩(wěn)定性，減小緯斜的產(chǎn)生，關(guān)鍵是要使織物水平方 向的紋路與剖開的織物 邊緣之間呈相互垂直的關(guān)系。即能在織物的坯布階段就消除緯斜效應(yīng)，就不在后續(xù)加工階段中再做糾正。因為線圈已經(jīng)處于松弛狀態(tài)意味著織物達到了穩(wěn)定狀態(tài)，即使經(jīng)漂白處理或其他整理也不會進一步變形 。

采用不同捻向的紗組合，使S捻和z捻紗交替，可在一定程度上消除織物的螺旋效應(yīng)。在圓緯機上安裝開幅系統(tǒng)也可減少緯斜效應(yīng)。常規(guī)的開幅織物針織機 是垂直剖開織物的，沒有考慮到織物的緯斜問題。如果織物按旋轉(zhuǎn)方式剖開，即按針織物縱行傾斜的角度剖開的話，就會得到穩(wěn)定的開幅織物。且在后續(xù)加工過程中不會再產(chǎn)生歪斜變形 ，縫制成衣后服裝也不會有扭曲的側(cè)縫，經(jīng)洗滌后服裝也不會變形。

3. 后整理

據(jù)關(guān)研究可知對棉紗進行絲光處理，可使紗線的捻度不穩(wěn)定性降低45％，而干松弛后的織物緯斜則降低了10～13。另一方面，當以織物形態(tài)進行絲 光處理時會觀測到緯斜降低了20% ~30％，同時線圈不均勻現(xiàn)象也有較大幅度的降低。因此絲光處理是一種有效的濕松弛處理，有較好的降斜效果。

對于合成纖維針織物采取熱定形方法可長久地消除織物的緯斜效應(yīng)。然而，在一些情況下熱定形會改變織物的手感，從而降低織物的懸垂性能。

在染整加工中，織物經(jīng)向常處于張力狀態(tài)且張力不均，這又通過交織點牽動紗線移動造成緯斜。因此 ，在染整加工過程中要盡量減小經(jīng)向張力，避免針織物產(chǎn)生新緯斜。如采取松式加工，以減小加工過程中給織物帶來的張力。

受編織圓緯機形成織物的原理所限，要徹底消除緯編單面針織物的緯斜是不可能的。但通過采取一些相應(yīng)的工藝技術(shù)措施，還是可以減小緯編針織物緯斜 的，能將緯斜控制在一定范圍內(nèi)。在保證織物規(guī)格前提下，采用雙紗編織或利用不同捻向紗 的配置抵消歪斜方向，可減少織物中的絲縷歪斜。采用捻度較為穩(wěn)定的紗線如經(jīng)染整處理的紗線或用汽蒸方法處理過的紗線編織生產(chǎn)，可以減小因紗線捻 度不穩(wěn)定 而造成的布面紋路歪斜。在后整理工序?qū)椢镞M行絲光處理可減小緯斜 。

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