影響雙氧水漂白效果的因素有哪些?  

影響雙氧水漂白的主要因素有:漂液的pH、漂白溫度、漂白時間、漂液中雙氧水濃度及穩定劑的性能等。  

(1)pH的控制:綜合織物強力、白度及漂白速率等各項指標雙氧水pH控制在10.5~10.8時比較科學。

(2)漂白溫度的控制：室溫下漂白太緩慢，一般在90~100℃的高溫下對織物進行漂白。而連續汽蒸漂白工藝的溫度控制在100~102℃。

(3)漂白時間的控制：上述pH及溫度條件下，在連續汽蒸雙氧水漂白工藝中，漂白時間控制在60min左右比較適宜。

雙氧水只能對織物中的有機天然色素進行漂白，當織物中這些有機色素被氧化到一定程度后，織物的白度就不能再提高，雙氧水對無機鹽和無機氧化物的顏色不能增白另外，雙氧水的氧化能力很強，很容易將運轉中的金屬部件氧化生成有色金屬氧化物沾污織物，因此，漂白時間太長白度反而會下降。

漂白時間與漂白溫度有關：溫度高，反應快，耗時短；溫度低，反應慢，耗時長。

(4)雙氧水濃度的控制：一般情況下，采用高溫汽蒸工藝的雙氧水濃度控制在2~6g/L較好。雙氧水濃度在5g/L以內時，織物的白度隨雙氧水濃度增加而增加；雙氧水濃度超過6g/L 時，織物的白度不會再提高，而棉纖維的聚合度則下降速率增加。

(5)穩定劑的作用:常用穩定劑有：硅酸鈉、EDTADTPMP等,其用量應控制在5-10gL 由于漂液中帶有一些重金屬離子、雜質等原因，會使雙氧水急劇分解而造成棉纖維局部嚴重損傷的現象，因此，漂波中必須添加優質的氧漂穩定劑，穩定劑必須耐堿、耐高溫、耐氧化。

① 硅酸鈉：硅酸鈉穩定性好，但易產生硅垢而造成織物手感變差。作穩定劑用的水玻璃規格為Na2O:SiO2=1:3.3，硅酸鈉不耐堿，當燒堿濃度超出10g/L，漂液中pH可達到10.5以上時，此時硅酸鈉絡合能力就會明顯降低。

② EDTA:EDTA不耐堿，pH超過12時則失去絡合力，堿性條件對鐵離子絡合能力降低。

③ DTPMP: DTPMP耐堿性好，適應范圍廣，是最好的雙氧水穩定劑之一。

各種氧漂穩定劑在不同的pH條件下對某種重金屬離子的螯合量是不同的，因此，以上幾種穩定劑在漂液中可以復配使用，其效果會更好。

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