浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。

活性染料的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。浮色染料的總量可以用活性染料染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F 值來表示。

因此必須選用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。

例如Cibacron C型、F型，Procion H-EXL等活性染料固色率高于80%，染色后浮色量相對較少，有利于去除浮色。

但是最終上染率E與一次上染率S又有一定的關系，因此活性染料的直接性不能太高。一般固色率F低于70%、E-F 值大于15%的活性染料，其浮色很難清除，不適于染深濃色。

2、選擇提升力高的活性染料 

深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。

染深濃色必須選用提升力高的活性染料。

近年來開發的多活性基活性染料，例如Cibacron 深紅S-B的提升力為一般紅色活性染料（如CI活性紅239,195)的3倍；其他的三活性基染料如Cibacron 紅C-2G(CI活性紅228）有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基，Cibacron紅FN-3G（CI活性紅266）有一氯均三嗪基、一氟均三嗪和乙烯砜基各一個，Remazol Red BS有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪基。它們都具有優異的高吸盡率、高固色率和高提升力，其水解染料易于去除。

3、合理的染整加工工藝

除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度。織物表面越平滑，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時應減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內部擴散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。

浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關。直接性最大的乙烯砜基染料最難洗除，其次是水解染料。

而未反應的β-硫酸酯乙烯砜染料因存在硫酸酯水溶性基團，直接性最小，是最容易清除的浮色染料。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內核使染料膠束穩定地分散在水中。可選用具有滲透和分散功能的陰離子型和非離子型表面活性劑復配而成的助劑，否則達不到徹底洗除浮色的效果。

水質是非常重要的因素，如果水質硬度高，將使浮色染料的水溶性基團形成難溶于水的色淀，嚴重影響浮色染料的去除。

烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉移量高于非接觸式烘燥。

4、染色織物布面ph值的控制

活性染料深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強水洗。染色織物布面ph值應控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標準100的技術標準為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。

5、染色織物表面光潔度

染色織物的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規定濕摩擦牢度至少為2~3級，但粗斜紋牛仔布允許為2級，因為斜紋布比平紋布的摩擦系數大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好壞依次為：

貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織    物< 常規織物< 起毛織物

    6、織物強力損傷 

許多后整理劑在提高功能同時，會損傷織物強力，例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛生整理劑等，使棉纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使濕摩擦牢度下降。

7、專用固色劑

專用固色劑可使深濃色活性染料染色布的濕摩擦牢度提高0.5-1.0級，其要求如下：

（1）能成膜的高分子化合物，一般是帶有官能團(-OH，-NH2)的聚氨酯或有機硅，并有交聯劑與高分子聚合物交聯，使其具有耐久性和快速成膜性。

（2）不色變、不泛黃、不降低日曬牢度。

（3）可降低織物摩擦系數，提高織物手感。

（4）仍保持棉織物透氣、透濕的服用性能。

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