小樣仿色注意事項(xiàng)
1．小樣仿色時(shí)紗線的稱量：如果紗線稱量不準(zhǔn)，即使色光調(diào)得再準(zhǔn)，大生產(chǎn)時(shí)也會產(chǎn)生色澤深淺。紗線稱量要準(zhǔn)確，首先應(yīng)控制好小樣紗線的回潮率，回潮率高低直接影響紗線的重量。其次，小樣用紗稱量必須精確到0.001g，不能以傳統(tǒng)的繞圈數(shù)計(jì)量。因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的同紗支的紗線及同一廠家不同批次的紗線，即使繞的圈數(shù)相同，重量也有較大差異。再次，仿色小樣一定要選用與實(shí)際生產(chǎn)相同批次的紗坯，因?yàn)椴煌瑥S家的紗坯或是非同批出廠的紗坯棉差異較大，得色率也有較大差異。
2．染料的計(jì)量：必須做好每批染料來樣的比樣工作，獲取每批染料的詳細(xì)資料；稱料應(yīng)準(zhǔn)確；仿色染料要保持新鮮，選用與大生產(chǎn)相同批次的染料進(jìn)行仿色，以消除不同批次染料之間力份和色光的差異。
3．小樣仿色工藝與大生產(chǎn)要統(tǒng)一：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，元明粉與純堿同時(shí)加入，這樣做的符樣率較低，個(gè)別品種偏差十分明顯。采用加入元明粉20min后加入純堿的方法，符樣率有較大提高，但對小樣出樣率略有影響。兼顧小樣操作效率，可采用恒溫法小樣仿色工藝。
4．浴比：筒子紗大生產(chǎn)染色大多采用小浴比，最低達(dá)1:5～1:6，但化驗(yàn)室小樣仿色由于設(shè)備限制，常溫振蕩式仿色機(jī)最小浴比為1:15，甘油仿色機(jī)最小浴比為1:10，低浴比紅外線仿色機(jī)最小浴比可達(dá)1:5。仿色時(shí)需選用合適的設(shè)備，確保小樣仿色浴比盡量與實(shí)際生產(chǎn)相同。
5．配伍性和工藝依存性：選用配伍性好、對工藝依存性小的染料。
染色生產(chǎn)注意事項(xiàng)
1．煮紗：煮紗一定要?jiǎng)蛲福б_(dá)到8～10min/30min，否則會造成筒子紗染色色花及內(nèi)外層色差，影響一次符樣率；煮紗后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除殘留的雙氧水，因雙氧水去除不凈，將會引起色淺、色花。
2．化料：化料要均勻，若化料不勻或未化開，染料粒子吸附吸附在筒子紗表面，不僅影響染料的上染和色牢度，而且直接影響大樣的符樣率。化料溫度不能過高，時(shí)間不能過長，否則部分染料會發(fā)生水解，造成色淺，色光不符，影響一次符樣率。
3．水質(zhì)：筒子紗染色水質(zhì)要求較高，一般前處理、染色、后整理全過程均采用軟水，水的硬度要小于50mg/L。加堿之前，由于染料與纖維沒有發(fā)生鍵合反應(yīng)，一般不影響勻染性，但加堿之后，染液PH值增加，染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)，極易造成色花，影響一次符樣率。所以，第一次加堿需緩慢加入。
4．染色后處理：染色后處理需根據(jù)染料用量及染料品種加以調(diào)整。
①皂洗一般在90-95℃進(jìn)行，皂洗前需對紗線水洗及中和，使紗線PH值達(dá)7±0.5,以減少皂洗時(shí)染料因水解而引起色花。
②深色品種及活性翠藍(lán)KN-G、艷藍(lán)KN-R用量多的品種，皂洗后需要通過加固色劑固色來提高色牢度，需合理考慮固色劑的色變與固色牢度的問題。目前，市場上固色劑固色牢度好的染料色變較大，色變小的固著牢度又不理想。因此，需根據(jù)紗固色前的色光與原樣的色光差異選用合適的固色劑。
③合理選用柔軟劑：筒子紗需根據(jù)其用途調(diào)整紗線手感。如針織用紗要求成品色紗柔軟、滑爽，以便于圓機(jī)及橫機(jī)織造，對紗線強(qiáng)力要求不高；機(jī)織用紗要求成品紗滑爽，以便于整理及送緯，對紗線強(qiáng)力要求高。用于筒子紗的柔軟劑主要有陰離子、非離子與弱陽離子型三種。弱陽離子型柔軟劑手感好、滑爽，但色變較大，需根據(jù)紗的顏色及用途具體選用。
④染色助劑：有些助劑對水質(zhì)影響大，尤其是染色時(shí)使用大量的元明粉、純堿（食鹽由于含雜質(zhì)太高，及對染缸有腐蝕性而不適用于筒子紗染色），其純度直接影響水質(zhì)。所以筒子紗染色的元明粉、純堿純度要高，元明粉最好選用含量在99%以上的。即使如此，元明粉仍能使染液硬度增加，元明粉用量大時(shí)，硬度可增加50mg/L左右，并使紗線半制品引入一些重金屬離子和鈣鎂離子，這些離子也會影響染色效果。因此染色過程中需要添加螯合劑，以消除它們對染色的影響，但不宜加入六偏磷酸鈉。
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