(1)丙綸的去除方法：丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱，它是由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲制得的纖維。聚丙烯是結晶聚合物，它有四種晶型，其熔點為147~176℃。

根據丙綸熔點比其他纖維要低很多的特點，在加工過程中可以通過高溫焙烘的方法來解決普通棉織物中丙綸的問題，而對于棉彈織物則不能采取焙烘的方法，目前還只能通過織造前控制棉紗的質量，染色后手工修補來解決。

     焙烘方法：將煮漂后的半制品在200~230℃焙烘2~3.5min,基本可解決棉織物中丙綸的問題。焙烘的具體溫度要根據織物的組織規格和所含丙綸的具體情況來確定，而最終還是要在機臺上查看焙烘的實際效果后才能確定焙烘的溫度和車速。應注意如下幾個問題：

     ①雖然丙綸在147~176℃開始熔化，但并不是說焙烘溫度超過了176℃就能去除織物中的丙綸。因為，丙綸是包裹在棉纖維中間的，其受熱和熔化過程都需要一定的時間，因此，焙烘溫度和焙烘時間要隨織物厚度的增加而提高焙烘溫度或延長焙烘時間。

     ②焙烘會造成棉纖維強力的損傷，焙烘溫度越高，強力損傷越大，焙烘時間越長，強力損傷越大，在焙烘前和焙烘后要測試織物的強力進行對比，合理調配焙烘的溫度和時間，保證焙烘質量達到工藝要求。

     ③焙烘前半制品要清洗干凈，盡量保證織物不帶酸、堿。織物在帶酸、堿的情況下焙烘會加速織物強力的損傷。

     ④焙烘效果要保證一步到位，即焙烘織物的色紗要基本清除，成品要能滿足客戶的收貨標準，不能再因色紗問題而不合格，經過焙烘后的丙綸若需要再進行手工修補則其難度很大。

     ⑤淺色織物是否需要焙烘，焙烘工藝如何把握這需要先試驗后才能確定。

     (2)滌綸的去除方法：滌綸耐熱性為238~20℃,其熔點是255~260℃。滌綸的熔點太高，不能采用焙烘的方法來解決織物中的滌綸，但可以通過浸軋分散染料對滌綸進行染色的方法來掩蓋織物中的滌綸。

滌綸不耐堿，而棉纖維耐堿性很好，利用這一特點可在前處理工藝中提高燒堿濃度，延長煮練時間，以達到去除滌綸的目的。

     ①焙固上色方法：正常情況下，滌綸在浸軋分散染料以后烘干，再經200℃左右的溫度焙烘1~2min即能完成固色反應，但織物中滌綸和丙綸是同時存在的，在制訂滌綸的焙固工藝時要同時考慮到丙綸的去除，在這種工藝中焙烘有兩大作用，一是對滌綸和丙綸進行分散染料固色；二是對丙綸進行熔化。因此，對滌綸進行焙固上色的工藝要求需按丙綸熔化的工藝條件來制訂。

其工藝流程為：將煮漂后的半制品浸軋分散染料烘干以后，在180~220℃焙烘2~3.5min,  再經絲光水洗。應注意如下幾個問題：

a.對滌綸進行染色只是為了掩蓋其在織物上的對比度，相對于正常染色工藝要求來說，這種工藝對勻染性和泳移沒有要求，顏色只要與所染織物的顏色相近即可，也不需要考慮邊中色  差和牢度等問題，因此，這種工藝要求簡單，生產過程中好控制。

b.對滌綸的染色深度只要能達到織物染色深度的40%左右即可，因此，分散染料軋染濃度不需要太高，一般分散染料用量控制在10g/L左右就能滿足滌綸對顏色的要求，分散染料所染  顏色與織物所染顏色近似即可，不需要將顏色對得很準，因此，分散染料的配方要簡單，要選擇  高溫型(S型)的分散染料，高溫型的分散染料相對分子質量大，耐升華牢度好，適合熱熔法  染色。

C.織物經焙烘固色后不需要水洗，可直接進行絲光，通過絲光水洗去除棉纖維上的分散染料，這樣可以節約生產成本，提高生產效率。

d.落絲光堿中的分散染料不會對堿回收造成明顯的影響：分散染料是一種懸浮體，可通過靜止沉淀的方法與堿液中的雜質一道清除，分散染料不耐堿，在堿性浴中會發生水解作用而失效，分散染料對棉纖維沒有親和力，落入絲光堿中的分散染料不會對其他棉織物產生明顯的沾污而影響產品質量，但對于漂白織物和顏色特別淺而鮮艷的織物而言，則要使用干凈的絲光堿，防止絲光堿液中微量的分散染料對織物產生沾污而影響其白度和鮮艷度。

②堿煮清除方法：滌綸不耐堿，因此，可在前處理工藝中提高煮練堿的濃度和延長煮練時間的辦法，使滌綸溶化，由于滌綸在織物中多以分散狀的短纖維形式存在，因此，在堿液中溶解較快，一般情況下，用50g/L的燒堿煮沸60min即可除去織物中的滌綸。

     (3)蛋白質纖維的去除方法：一般情況下，混人織物中的蛋白質纖維(毛發)多以單纖維的形式存在，織物對毛發的掩飾性較強，但漂白織物和一些顏色特別鮮艷的織物卻不能掩蓋這些毛發，需要從織物中將這些毛發清除。

手工從織物中剔除毛發絲難度很大，效果也不好，而在前處理工序中通過調整前處理工藝來清除織物中的毛發，其效果很好。

毛發等蛋白質纖維對堿不穩定，可通過提高煮練用堿濃度促使蛋白質纖維溶化而清除。  

一般情況下，用50g/L的燒堿溶液煮沸15min左右即可去除織物中的毛發和其他蛋白質纖維，而汽蒸工藝則比較難去除。