分散染料染常規滌綸時，一般染浴控制在偏酸性（pH值為5～6）。因為偏酸性條件下染色，大多數分散染料色光最為純正，上染率較高。但是滌綸仿真絲綢織物必須通過堿減量處理，使纖維表面產生凹穴，從而可使手感柔軟，光澤、懸垂性等獲得進一步改善，但經堿減量后的織物雖經中和水洗，織物上仍難免帶有堿性，因此出現了分散染料堿性染色法，可在堿性浴中染色的分散染料稱為堿性染色用分散染料。

堿性染色法具有有效地去除低聚物、縮短染色時間、色光穩定和節約能源等優點。

1、能進一步提高精練效果：

由于合成纖維上帶有較多的油劑，用現有的精練方法難以完全去除殘留的油劑、漿料等，因此易造成染色不勻甚至色花，而堿性染色時染浴為堿性，同時添加堿性勻染劑，該勻染劑兼具有除油退漿效果，能有效改善前處理工序中洗滌不充分的問題，有利于染色工藝的合理性和簡單化。

2、可防止堿減量分散物殘渣的再沾附：

合纖織物欲得到柔軟的手感，高的品質，則采用間歇式堿減量是比較理想的方法，但其分解物、燒堿等難以被完全洗凈，致使工作液中的分散物殘渣濃度越來越高，若在酸性浴中染色，則分散物殘渣容易返沾造成色花，而在堿性浴中染色時，其分解物殘渣可溶于染浴中，從而可防止堿減量分散物殘渣的再沾附。

3、可防止低聚物的凝聚：

滌綸中存在部分環狀直鏈低聚物，染色中這些低聚物向纖維表面轉移，脫落入染浴，易凝聚而沾附于織物或缸體上；而在堿性染浴中，由于低聚物可溶于堿性溶液中，不會引起染色的質量問題。

4、可提高染色產品質量和染色的重現性：

在酸性條件下染色時，滌綸織物表面帶有粗澀感，而在堿性條件下則帶有潤滑感，因此在堿性浴中染色時，可減少在酸性染浴中易出現的起皺、擦傷、擦痕等問題，而且還能賦予染色織物柔軟的手感，從而提高染色產品的質量，同時，應用堿性勻染劑對染浴中pH值有極佳的緩沖能力，使染前染后pH值基本一致，有利于減少缸差，提高染色的重現性。

由于常規分散染料結構中含有酯基、酰氨基、氰基等，在中性或堿性條件下易使染料水解，導致染色物色光變化及染料強度損失。因此，堿性條件染色需要對染料進行篩選。

1、德司達公司的大愛尼克司Dianix AC-E，但在使用時應選擇堿性穩定劑JPH95，該穩定劑具有較好的緩沖性，能使染色過程中染浴始終保持pH值為9.5±0.5，并具有優良的螯合性及掩蔽金屬離子性，能有效地保護染料防止分解，能溶解滌綸中的低聚物。

2、日本化藥公司的Kayalon polyester黃E-3GL、橙E-2GL、紅E-2GL和藍E-BR適用作染淺中色的三原色；Kayalon polyester黃棕3RL 200、Kayalon polyester紅玉3GL-S、Kayalon polyester藍2R-SF，適用作染中深色的三原色。

3、日本住友公學公司的Sumikaron黃SR、紅E-3BR、藍E-R等三原色及日本三井東亞的Miketon polyester MQ系列分散染料也可用于堿性染色法，這些染料主要有蒽醌及雜環型。

用上述染料在堿性浴中染色與弱酸浴中染色作對比試驗，上述各種染料的K／S值均在95％以上，色差可達4～5級。

 聲明：本文內容來源于[紡織印染整]，在此僅用于科普知識公益分享，如有侵權請聯系我方刪除。