產生原因。在常用染料中,絕大多數染料應該是單一結構,拼混染料只是少數。因而,采用單只染料染色,即使工藝條件發生波動,也應該是只有深淺變化,而沒有色光變化。可是,在現實生產中,采用單只染料染色(不作拼染),工藝條件的變化,不僅會產生深度差,還會產生色光差。 原因是:一些染料生產廠家,工藝技術比較落后,生產管理比較薄弱,致使合成出來的染料深淺、色光不穩定,與出廠標準相差較大。所以,在商品化處理過程中,只能靠外加染料大幅度“調色”(這類似于染色中的“修色”)。目的是使染料成品的強度、色光接近或達到出廠標準。
第一,調色用的外加染料,在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性,特別是上染 的同步性、色牢度的一致性和嘗試的加合性等。然而,一些染料生產廠家,對調色用的外加染料 缺乏嚴格的選擇,只顧“調色”不顧性能的傾向比較嚴重。
第二,調色用外加染料的數量,通常要求掌握在2%以內。因為，2%的外加染料,對主體染料的染色性能影響較小。然而,有些染料企業,調色所用的外加染料的數量,遠遠超出2%的上限,甚至高達5%~10%。
因而,調色后的染料成品,實際上已經從單一結構的染料變成了“拼混染料”。而且,其拼混組分的性能又往往缺乏良好的染色配伍性。
正因為如此,對同一個染料而言,不僅不同生產廠家的產品存在著深淺、色光的差異,就是同一個生產廠家不同批次的產品,其深淺、色光也不完全一樣。一只單一染料染同樣的纖維但工藝條件波動,不僅深淺會變化,色光也會變化。問題的癥結就在這里。
再加之有些染料企業烘干造粒技術落后,商品化處理水平不高,使得染料成品中各種組分的比例、粒度不同，在運輸、儲藏、使用過程中,產生分層現象。導致同一染料包裝的上、下層、力份、色光都存在差異 。
(2)應對措施為:由于染料自身存在著質量的不穩定性,所以,必須強化染料的檢測工作。
①染料的檢測,不能30%~50%抽驗,而應該100%采樣檢測。
②染料的取樣,不能只從包裝的表層取樣,而要專用工具從包裝的上下層分別取樣,以提高
代表性。
③檢測的方法,不能只打簡單的對比樣,而要通過變動工藝因素,來檢測染料染色重現性的優劣。
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