一、坯布原因：染色布中很多潛在的疵點是由于坯布質量不好造成的如織疵和紗疪由于混用了不同批次的紗，在織物上形成了經柳和經條，緯檔和緯向條痕等織疵。對于上面這些問題如業(yè)務員銷售前就知道和了解，最好的解救方式做漂白做成漂白布。

二、前處理的原因：對織物進行良好的前處理是加工優(yōu)質產品的基礎，前處理不好會造成許多染色的疵點。因燒毛不良引起的織物表面外觀不勻。由于燒毛機火焰間隙造成的絨毛黑色花，色斑特別是淺淡色的是因燒毛時合成纖維產生熔球。當燒毛機不適當或沾污時會產生炭或焦油狀物質的斑點，由于燒毛火焰過強或過激會造成手感粈糙和發(fā)硬。

退漿不勻，可造成防染斑或漿斑，從發(fā)銹的銷子上滴下的冷凝水滴或織物在煮布鍋內有銹的表面接觸時都會迼成銹斑，深的染斑和油漬起因是，坯布煮煉時不夠充分，白度不勻，絲光不勻。從前處理進入下一步染色工序，織物應該是冷的，pH值接進中性，沒有殘留的堿，這樣就可防止發(fā)生頭尾色差，色深或色淺，固色，著色不均等問題。

一、皺條，產生的原因是織物在軋車上受到不均勻的張力或通過軋點的壓力有嚴重的差異，導輥彎曲或變形，導輥或烘筒軸承磨損，導輥或烘筒上污垢積聚，烘筒排列不在一條線上，烘筒溫度不合適等，都會產生皺條。

二、左右和邊中色差，產生的主要原因是軋點壓力不均，織物中有殘留堿劑，皮表面活性劑和硅鹽等，軋輥麿損程度不同、軋輥選用不當?shù)仍颉?/span>

三、染斑，產生的原因粉未染料的調制不良，過濾下夠，調制的溫度不當，漿料染料貯藏或攪拌不當，染浴組成不恰當。

四、水漬，產生的主要原因是蒸箱頂部夾層溫度太低，蒸箱進囗處有冷凝氺，蒸箱內導輥不轉。

五、耐洗，耐磨耐光牢度差，產生的原因是未固著的染料在織物上的沉積。

六、淺色斑，產生的原因是導輥上污詬積聚過多有棉絨。

七、色變，產生的原因染料發(fā)色團結構往往因某些外界條件的變化而發(fā)生變化，從而使色光發(fā)生某些改變，常見的條件有溫度，濕度，光線及光源。

八、大小樣的色差。產生的原因是大小樣染色工藝有差別，如染化料的使用，浸軋時間，固色時間及溫度等不完全相同，使用的設備不同稱量精度的差別，前處理半成品的差別，水的選用等。都會造成大小樣的不同，所以小樣要進行復樣后再最終確定大生產工藝。

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