長車染色紅外線加熱烘干有什么特點?織物漫軋染液后如何對織物進行烘干?  

織物浸軋染液后在對織物進行烘干過程中要求盡量采取緩慢、均勻的加熱方式 。

(1)紅外線加熱烘干的特點:紅外線預烘的目的是降低織物含潮率至40%~45%,降低熱風烘干時的染料產生泳移的概率,降低產生“邊中色差”和“陰陽面”的風險,減少第一節烘房導 布輥的沾污,使車速更快。

紅外線預烘具有如下優點:

①紅外線加熱效率高。紅外輻射加熱不需要介質,在大氣中傳播時因組成空氣主要成分的氮氣和氧氣對電磁波輻射并不敏感,因而紅外線加熱烘燥過程中能量損耗少,利用率較高

②紅外線加熱迅速均勻。紅外線從輻射源以光速直線傳播到達并透過被烘織物,再轉變為熱能加熱使水分汽化。因此與傳導、對流加熱相比,紅外輻射加熱迅速而均勻。連續軋染生產中,將浸軋染液的織物用紅外預烘控制軋液率下降至30%~35%時染料再產生較大泳移的概率就不大了

（2）實際生產中紅外線烘干過程的控制:連續軋染中烘干是非常重要的工序,緩慢均勻地烘干織物,有利于獲得飽滿的色澤和較好的染色牢度,也有利于左中右色差的控制;急烘容易造成色澤不勻,導致織物得色不飽滿和加劇染料泳移,使摩擦牢度降低并且易產生左右色差和前后色差。

一般情況下,軋烘設備由均勻軋車浸軋、遠紅外輻射預烘、兩組熱風預烘和烘筒烘燥幾個部分組成。在正常情況下,兩組MH662紅外線輻射預烘應該蒸發織物所帶水分的20%~25%,而兩組MH631熱風預烘應蒸發織物所帶水分的35%~40%,烘筒烘燥部分蒸發織物所帶水分的35%-40%。

如果某一部分烘燥效率達不到工藝要求,就會增加其他兩個部分的烘燥負荷,在這種情況下很容易對織物產生急烘而造成泳移,致使在織物上形成色差。 

當軋染車速或氣壓發生變化時,各部分蒸發水分的比例發生變化,使織物內染料向表面泳移,導致織物表面得色發生變化而產生前后色差。

從以上得知,各部分烘干能力、軋染車速的變化都會導致前后色差;各部分烘干能力比例不當則不利于前后色差的控制;烘干設備左中右供熱不勻或左中右供熱波動,則會產生左中右色差。

值得注意的是:正常情況下,在以上三種熱源的烘干過程中,紅外線烘干的左中右溫差不大.烘房加熱時,兩邊的溫度會略高于中間的溫度;而烘筒加熱時,兩邊溫度要明顯高于中間的溫度;在生產厚重織物時,這種差異還會進一步擴大,而加工薄織物時,這種差異則會相對降低。