錦棉交織物采用經(jīng)向為3.3tex的錦綸單絲,緯向為28.ltex的棉紗制成。在染色加工前,需經(jīng)過較強的前處理(煮練)工藝將棉紗上的蠟、脂、棉籽殼等雜質(zhì)去凈,而錦綸僅為3.3tex的單絲,且織物中的單絲之間無抱合力,合成纖維的剛性非常突出,加上錦綸絲的條干在噴絲時無法達到均勻的程度,若再經(jīng)煮練、漂白(無論是氧化還是還原)、兩次定形、染色等加工,稍有不慎,錦綸絲就會遭到損傷,而出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。此外,機械的張力均勻度、助劑濃度、工藝溫度和時間等其他因素,若控制不當,在一定程度上也會造成錦綸絲的損傷。

為此,在輕薄型錦棉交織物的染整加工過程中一定要注意以下幾點:

(1)加工用水硬度應(yīng)<85mg/kg,控制主要重金屬離子,如Fe3+<0.1mg/kg、Mn2+<0.05mg/kg、Cu2+<0.01mg/kg,避免因重金屬離子而使錦綸黃變發(fā)硬而斷頭。制定工藝時,可在所用的水中添加分散整合劑0.5~2g/L(具體用量根據(jù)試驗而定)。如果企業(yè)采用軟水,就不必再加分散整合劑。

(2)前處理后用HAc中和,使織物保持中性。前處理中為了更好地去除棉纖維上的蠟質(zhì)、果膠和木質(zhì)素等雜質(zhì),一般在煮練浴中加入NaOH。理論上說,錦綸較耐堿,但有人用10g/L片堿沸煮60min,再經(jīng)熱水/冷水多道水洗,100℃烘干后發(fā)現(xiàn)錦綸泛黃,強度明顯下降。前處理后水洗不凈,相當于帶堿于燥,輕則泛黃,重則發(fā)硬脆損;加之受到機械應(yīng)力,極易斷頭。此外,殘留在棉纖維上的堿干燥后還會形成堿斑。因此,對殘留在織物上的堿,需進行中和充分洗凈,才能確保加工質(zhì)量。

(3)無論進行前處理和染色,都要添加錦綸保護劑,助劑溶解后即成為一種保護性膠體溶液,對錦綸有很強的親和性,在染整加工過程中對溫度和各種化學(xué)品都具有較好的抵抗能力。一般用量為1~2gL時，就能對錦綸產(chǎn)生一定的保護作用,具有明顯的防黃變作用(錦綸的泛黃是纖維老化的一種表現(xiàn),尤其是細錦綸單絲更易斷頭)。另外,該助劑對氨輪的彈性也具有一定的保護作用。

(4)必須去凈前處理浴中的氧化或還原殘留物。目前對壞布的煮漂大多采用氧化法,去除 織物上殘留雙氧水的方法大致有:漂白后采用H202去除酶,即利用酶制劑對漂白織物進行溫和的處理,可分解殘留在纖維上的H202;或?qū)㈦p氧水煮漂的織物用0.5~1g/L的二氧化硫脲(比保險粉更穩(wěn)定的還原劑)在40~50℃的溫水中處理5-20min,不僅能去除殘留在織物上的雙氧水,還能提高白度。若采取還原法進行煮漂,處理后要經(jīng)氧化處理,以去除織物上殘紡織印染整留的還原劑。

(5)烘干和熱定形溫度一定要溫和。錦棉交織物的輥筒烘干溫度一般控制在100~120℃,因為錦綸的含水率在4%~5%,而原棉的標準含水率為10%,兩者相差較大,所以在實際生產(chǎn)中不能只考慮棉的干燥速度而忽略錦綸的承受能力。熱定形溫度最高不宜超過150~160℃、30s,尤其是預(yù)定形溫度,過高會造成織物上的漿料硬化,甚至使纖維表面的油污熔融為一體,影響退漿煮練效果。

(6)織物在各道工序中的機械張力不宜過大,尤其在平幅加工設(shè)備上更要注意,加工張力過大不僅會直接影響成品的回縮率,而且還會增加織物(纖維)斷裂的概率。

(7)染整加工后的起絨宜緩慢,防止因損傷錦綸而增加斷頭率。在最后的水洗浴中宜添加靜電防止劑SN O.5-2gL。由于該助劑屬陽離子型,使用時必須將織物上的陰離子型物質(zhì)洗凈,以防陰陽離子間互相吸引,而使整體顏色偏紅。

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