紡織產品中，影響耐濕摩色牢度的主要因素有，織物的種類、織物組織結構；紡織物前處理，如退漿、煮煉、漂白、絲光等；紡織染料的選擇，以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織物的后處理等。
針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應注意以下幾點：
棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進行預處理應該選用高效前處理劑。
活性染料染色用水應盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內固色更加穩定。
使用高效固色劑，所選固色劑應該是能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應的時候，又可與纖維素纖維反應交聯，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯系在一起，加強染料與纖維的結合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。
使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應，同時提高濕摩擦色牢度。
重視染后布面的pH值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5,不能超過9或小于3。
從改進染后布面的特點出發，對織物進行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。
纖維上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數過多會破壞已上染的染料，從而發生斷鍵現象，導致效果下降。曾有試驗，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌(用量2-3g/L,95℃處理10min),能使濕摩擦牢度達到3級。在實際大生產時，常會發生許多狀況，如蒸汽供壓波動，使溫度在規定時間內升不高；操作失誤或設備突然故障，而使預定程序偏離，發生色差后追加染化料，而使工藝變動等，從而導致色牢度差異(包括缸差)。對于某些機械設備和染料品種、堿劑等化學藥劑，在大生產中要使染色后的清洗十分徹底不太實際，所以應合理地選擇。
